龙门加工中心的范围很广泛，所以说现在它也可以加工常规三轴无法加工或难以加工的零件，而且五轴加工中心涉及到的行业比较广泛，这样的话自然能根据主轴的摆长及旋转台的机械坐标进行自动换算，所以说现在它在编制程序时，只需要考虑工件的坐标，不需要考虑主轴的摆长及旋转台的位置。

　　龙门加工中心可以使刀具处于切削状态，改善切削条件。随着刀具向工件顶部或边缘移动，切削状态逐渐恶化。为了保持切割状态，还需要旋转工作台。但是，如果要完全加工不规则表面，请使工作台沿不同方向旋转多次。因此，如果你使用它，那么圣公会自然会有效地避免刀的干扰。对于航空航天领域使用的叶轮、叶片、整体叶盘等零件，由于干涉，三轴设备不能满足工艺要求，可以满足五轴机床的要求。同时，五轴机床也可以使用较短的刀具，这可以提高系统的刚度，减少刀具数量，避免生产专用刀具。当然，这样可以减少夹紧量，并且可以一次完成五个面的加工。龙门加工中心采用五轴加工中心，减少了基准误差，提高了加工精度。在实践中，只要一次装夹，就能更好地保证加工精度。同时，由于工艺链的缩短和设备数量的减少，龙门加工中心的工装夹具、车间面积和设备维护成本也相应降低。更少的夹具、更少的厂房面积和更少的维护成本可用于完成更高效和高质量的加工。

　　龙门加工中心的加工质量和效率得到了提高。五轴机床可以采用刀具的侧边，以提高加工效率。当然，缩短生产过程和简化生产管理仍然是非常好的。海天五轴龙门加工中心的全过程缩短了生产工艺链，简化了生产管理和生产计划。工件越复杂，其相对于传统分散生产工艺的优势就越明显。事实上，龙门加工中心现在是一种新型的生产加工技术。其主要任务是定制生产加工程序流程，即将原来的手工生产工作转化为软件编程，使龙门加工中心的全过程得以生产加工，现在将其加工工艺参数和偏移数据信息转化为程序流程，可用于操作数控车床的生产和加工。龙门数控车床的生产过程在工作原理上与普通数控车床基本相同，但数控车床加工的整个过程是机械自动化。加工精度高，质量稳定。生产加工规格精度在0.005～0.01mm之间，不会受到零件复杂度的影响。由于大多数实际操作是由设备自动实现的，因此排除了人为因素，提高了大量零件尺寸的一致性。